Новости

Казахстанская делегация в составе Заместителя исполнительного директора Ассоциации Драгмет – Баитова Каната Курмашевича, Генерального директора ТОО «Полиметалл Евразия» - Досмукаметова Каната Мухаметкаримовича и Генерального директора ТОО «Тау-Кен Алтын» - Тлеулина Аскара Сагатовича в период с 19 по 23 сентября посетила предприятия на Дальнем Востоке РФ входящие в группу компаний Полиметалл с целью ознакомления технологического процесса переработки двойных упорных руд.

Компания «Полиметалл» — один из лидеров по добыче драгоценных металлов с активами в России и Казахстане. Входит в топ 10 золотодобывающих компаний мира. Акции «Полиметалла» торгуются на Лондонской и Московской фондовых биржах, а также на бирже Международного финансового центра «Астана» - Astana International Exchange (Казахстан). Владеет десятью действующими месторождениями золота и серебра, а также высококлассным портфелем проектов развития.

Амурский хаб — первый в России комплекс автоклавного выщелачивания золотых концентратов и один из крупнейших проектов Полиметалла. Он представляет собой производственную площадку, взаимодействующую с близлежащими обогатительными фабриками. Хаб включает два месторождения золота с богатыми упорными рудами: Албазино и Майское, и три перерабатывающих фабрики: Амурский гидрометаллургический комбинат (АГМК) и обогатительные фабрики на месторождениях Албазино и Майское. На Амурском ГМК применяются технологии автоклавного окисления (POX) и цианирования (CIL) для переработки упорных концентратов, которым для извлечения золота требуется предварительное окисление сульфидов перед цианированием.

Первое золото на АГМК было получено в 2012 году, а в 2013 году комбинат на проектные показатели коэффициента извлечения и объемов переработки. С момента запуска на комбинате прошло три этапа проекта развития, что позволило увеличить объем переработки на АГМК и усилить переговорные позиции «Полиметалла» в вопросе реализации концентрата сторонним покупателям. Но что еще более важно, проекты развития расширили возможности разработки месторождений, входящих в портфель проектов компании, прежде всего — Кызыла. Руда с низким содержанием углерода отправляется на переработку на Амурский ГМК.

В настоящее время АГМК работает в соответствии с проектными показателями.

          Фабрика автоклавного окисления (POX) находится в Амурске — городе с населением примерно 43 тыс. человек, расположенном на северном берегу реки Амур в Хабаровском крае Российской Федерации. Амурск находится в 350 км от Хабаровска и в 54 км от большого промышленного города Комсомольска-на-Амуре. Транспортная доступность АГМК обеспечивается развитой сетью автомобильных дорог и наличием железнодорожной станции в 4 км от производственной площадки.

          Полиметалл выбрал технологию автоклавного окисления (POX) для переработки упорных золотых концентратов с месторождений Албазино и Майское, которые, в отличие, от прямого цианирования, позволяет достичь высоких извлечений золота. Проект получил хорошее инженерно-техническое обеспечение, включающее в себя:

• Масштабные технологические испытания, выполненные компаниями SGS Lakefield и Полиметалл Инжиниринг.
• Базовое и рабочее проектирование, выполненное компанией SNC Lavalin.
• Оборудование высокого давления от производителей из Японии, США и Голландии.
• Установка оборудования, пуско-наладка и выход на проектную мощность под наблюдением консультантов DevMin.
• Привлечение на работу операторов и инженеров, имеющих опыт работы с установками автоклавного выщелачивания цветных металлов в бывшем СССР.

Проектная мощность фабрики автоклавного выщелачивания составляет 225 тыс. тонн концентрата в год (в зависимости от содержания серы в концентрате). Внешняя инфраструктура (подача электричества, газа и воды) достаточна для двукратного увеличения производительности фабрики. На площадке оставлены резервные земельные участки на случай такого расширения.

Автоклавное производство АГМК адаптировано под переработку концентратов упорных руд как с месторождения Албазино, так и с месторождения Майское, обеспечивая максимальное извлечение и низкие издержки. Предприятие полностью автоматизировано.